在非標(biāo)準(zhǔn)模具配件的加工工藝中，研磨是比較簡(jiǎn)單的方法，經(jīng)常被使用。 研磨是利用涂布或壓入磨具的磨粒，通過磨具和工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成加工表面。

非標(biāo)模具配件研磨需要注意的幾點(diǎn)：

A.磨料的粒度應(yīng)由粗變細(xì)。更換磨料時(shí)，應(yīng)完全清除前一道工序的研磨痕跡，并進(jìn)行研磨，直到只能看到研磨痕跡，這對(duì)于防止出現(xiàn)“浮雕”非常重要。

B.同一磨具只能使用相同粒度的磨料。每次改變顆粒尺寸之前，必須徹底清潔工件，以避免將粗糙的磨?；蚱渌酃笌胂乱还ば颍⒃谘心ケ砻嬖斐蓜澓?。

C.每次變換為下一個(gè)粒度時(shí)，以與上次研磨方向成30-45°的角度進(jìn)行研磨。 

如果有較深的傷痕，不能只研磨這個(gè)局部位置。 否則，坑將出現(xiàn)在該局部位置，請(qǐng)進(jìn)行全面修整，去除坑。容易研磨的車站和難以研磨的車站都需要注意均勻的研磨。

除了高強(qiáng)度、高韌性外，非標(biāo)模具零件的表面性能對(duì)精密模具零件的工作性能和使用壽命都有重要影響。只有通過改進(jìn)和改進(jìn)基體材料來改善這些性能是非常有限和不經(jīng)濟(jì)的。然而，表面處理技術(shù)往往受到越來越多的影響，這也是表面處理技術(shù)迅速發(fā)展的原因。模具拋光技術(shù)性是磨具表面工程的關(guān)鍵構(gòu)成部分，也是模具加工中關(guān)鍵的后處理工藝技術(shù)性。

由于我國(guó)在拋光技術(shù)和材料方面仍然存在一些問題，如鏡片、光盤、光盤注塑工具和具有高透明度要求的注塑模具等。鏡面模具材料不僅是一個(gè)化學(xué)成分的問題，而且是一系列先進(jìn)的工藝，如真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、立式連鑄連軋、柔性鍛造等。這使得鏡面模具鋼具有內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、分散度高、金屬晶粒細(xì)小、均勻性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，從而滿足拋光鏡面模具鋼的要求。

模具配件表面處理技術(shù)是通過表面涂層、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)改變精密模具配件的表面形態(tài)、化學(xué)成分、微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，從而獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。每種滲氮方法有多種滲氮工藝，可滿足不同鋼種和不同工件的要求。從表面處理的方式來看，可分為化學(xué)法、物理法、物化法和機(jī)械法。

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